注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：

1.塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長。

2.熔膠時(shí)間長。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。

3.機(jī)臺的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。

4.模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。

5.制作壁厚過大，造成冷卻時(shí)間過長。

6.噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

7.料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺或加強(qiáng)對料的預(yù)熱。