湞穎機械針對軟膠商標(biāo)行業(yè)設(shè)備自動化程度低而研發(fā)了一款PVC滴塑商標(biāo)、滴塑產(chǎn)品類自動生產(chǎn)線。大部分生產(chǎn)軟膠產(chǎn)品工廠都是采用烤模臺、冷水槽、手工點膠機等手工操作機器，生產(chǎn)進度較難控制，并且目前員工流動性大，一旦人員流失，生產(chǎn)進度遭受較大影響。而湞穎機械研發(fā)的自動生產(chǎn)線很好的解決了這一問題，并且有許多傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝沒有的優(yōu)勢。

  自動滴塑商標(biāo)生產(chǎn)線由全自動12色滴塑機、雙層節(jié)能烘干隧道爐、水冷循環(huán)工作臺、自動底料機組成。生產(chǎn)線可接380V/220V電壓。功率約為8KW，實際每小時耗電5-7°電。占地面積12.5㎡，尺寸為5000*2500*1600mm,2人即可操作整條生產(chǎn)線，產(chǎn)量高，可24小時連續(xù)生產(chǎn)，約為20000片/八小時。操作機器時一人位于自動點膠機位置，拿取模具固定于自動點膠機工作臺，將底色模具放置于雙層隧道爐上層。一人位于自動底料機處，拿取烘干冷卻底色模具放置于底料機工作臺面，添加底料，并且放置于雙層隧道爐下層進行烘干成型。整條生產(chǎn)線對于工作環(huán)境沒有太大要求。適合每家工廠使用。

  整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵部位在于雙層隧道爐以及冷卻水槽。雙層隧道爐采用紅外線（石英）發(fā)熱管，相對于烤模臺溫度高，員工一不小心造成燙傷，雙層隧道爐很好的將溫度控制于隧道內(nèi)，外放熱量較小，對于工作環(huán)境影響小，并且不易造成燙傷、意外失火等問題。雙層隧道爐上層烘干模具底色，下層烘干模具底料。分工明確，較大提高產(chǎn)品烤熟的時間。

 冷卻工作臺工作特點采用鋁板冷凍使模具更快降到所需溫度避免模具堆積，流動效率高。工作臺使用美國泰康壓縮機將水池里的水制冷，通過水泵講水池里的水和冷板降到所設(shè)定的溫度達到佳冷卻效果。

  自動底料機采用雷賽馬達，出膠速度快，大出膠量為100g/s，精確度高正負(fù)誤差控制在0.5g。同時采用大容量不銹鋼料桶，減少頻繁加料次數(shù)。整機較為輕便，便于移動使用。

  自動滴塑生產(chǎn)線適用于PVC商標(biāo)/吊牌、衣服手袋標(biāo)牌、PVC軟膠滴塑鞋底、鞋材商標(biāo)、硅膠腳墊、吧臺墊、杯墊、卡通鑰匙扣、PVC拉鏈頭、PVCU盤套、軟膠禮品等生產(chǎn)加工。如您有需要更加詳細的了解，您可以聯(lián)系我司銷售人員，或來湞穎機械設(shè)備有限公司實地考察參觀設(shè)備實地操作。

湞穎機械電商部小廖撰寫