PVC發(fā)泡拖鞋(又稱PVC微孔泡沫拖鞋)是由發(fā)泡的鞋底與不發(fā)泡的鞋攀組裝而成。
發(fā)泡鞋底以PVC為基本原料,加入增塑劑、發(fā)泡劑及其他助劑,經(jīng)捏合、塑煉、拉片、沖片,后用模壓發(fā)泡法制得。不發(fā)泡的鞋攀則采用捏合、造粒,而后用注塑法制得,鞋攀料中不加發(fā)泡劑。PVC發(fā)泡拖鞋質(zhì)地柔軟,穿著舒適,容易制成多種花色品種,是生產(chǎn)量大的一類拖鞋。其不足之處是工序復(fù)雜、操作工藝嚴(yán)格、生產(chǎn)效率較低。
PVC發(fā)泡拖鞋的鞋底采用模壓發(fā)泡工藝生產(chǎn),主要操作如下。
①配料捏合 將原料PVC樹脂倒人捏合機(jī),然后加人各種助劑,進(jìn)行加熱捏合。加熱蒸汽壓力在0.29MPa左右,捏合約45~60min后出料。
②塑煉拉片 捏合完畢的混合料送雙輥塑煉機(jī)進(jìn)行塑煉拉片,塑煉溫度控制在130℃左右。
③模壓制坯 將塑煉后拉的片按樣板(一般為矩形)進(jìn)行沖片得片料,根據(jù)鞋底要求的花色可將各種顏色的片料搭配,然后按模腔容量稱取片料,稱量應(yīng)較準(zhǔn)確,以防溢料或缺料。隨后把裝有片料的模具送入熱壓機(jī)進(jìn)行加熱塑化、發(fā)泡,發(fā)泡后進(jìn)行冷卻定型,再脫模取出塑化好的坯料。模壓制壞的工藝條件為:模壓塑化溫度160~165℃。加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa,模壓塑化壓力4. 9MPa,模壓塑化時(shí)問10~20min,冷卻定型溫度50℃,冷卻定型時(shí)20min。
④熱處理 熱處理的目的是在常壓下使坯料進(jìn)一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料,其操作是將壞料送入蒸汽加熱的烘房內(nèi),控制溫度100~130℃約10~15min,使之發(fā)泡,所得發(fā)泡拖鞋底的發(fā)泡片料出烘房后再送庫內(nèi)停放一周,然后方可送去沖片。
⑤沖裁并組裝 將發(fā)泡片料按拖鞋的規(guī)格尺寸要求沖裁成拖鞋底樣,然后打眼,與拖鞋攀帶組裝,即得成品拖鞋。
關(guān)于鞋攀的生產(chǎn)工藝,與PVC全塑涼鞋相同,在此不再贅述。
PVC發(fā)泡拖鞋主要設(shè)備有捏合機(jī)、雙輥煉塑機(jī)、擠出機(jī)、注塑機(jī)、沖裁機(jī)均為通用設(shè)備、無特殊要求。熱壓機(jī)應(yīng)采用多層壓機(jī),一般使用100~200t級的二層油壓機(jī)。
PVC微孔泡沫塑料拖鞋執(zhí)行國標(biāo)GB/T 3087-94。
相對而言湞穎機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PVC滴塑拖鞋機(jī)器,操作簡單、省人工、產(chǎn)量高、還省電,是拖鞋廠家更好的選擇。